在制砂生產(chǎn)線中，砂石料粉碎設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵裝備。隨著其應(yīng)用范圍持續(xù)拓展，各類故障問題也日益凸顯。以下將對(duì)砂石料粉碎設(shè)備在使用過程中常見的問題展開深入分析，并給出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

一、日常維護(hù)與安全注意事項(xiàng)

（一）內(nèi)部磨損檢查與處理

　　需定期停機(jī)打開觀察門，細(xì)致檢查砂石料粉碎設(shè)備內(nèi)部的磨損狀況。重點(diǎn)關(guān)注中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板以及耐磨塊等部件的磨損程度。一旦發(fā)現(xiàn)磨損，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或修補(bǔ)。在更換耐磨塊時(shí)，務(wù)必同時(shí)更換，且要確保所更換的耐磨塊重量一致。需特別強(qiáng)調(diào)的是，嚴(yán)禁在設(shè)備工作過程中打開觀察門查看內(nèi)部工作情況，以防發(fā)生危險(xiǎn)。若發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系制造廠家進(jìn)行更換或修補(bǔ)。

（二）傳動(dòng)三角膠帶調(diào)整

　　傳動(dòng)三角膠帶的拉緊力大小必須調(diào)整適當(dāng)，以此保證三角膠帶受力均勻。當(dāng)設(shè)備采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，盡可能使每組長(zhǎng)度保持一致。同時(shí)，要將兩電機(jī)的電流差值調(diào)整至不超過 15A。

（三）安全生產(chǎn)要點(diǎn)

　　由于砂石料粉碎設(shè)備屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，安全生產(chǎn)至關(guān)重要。相關(guān)人員應(yīng)與設(shè)備保持安全距離，若需上機(jī)進(jìn)行修理工作，必須在停機(jī)后進(jìn)行。

（四）潤(rùn)滑維護(hù)

　　砂石料粉碎設(shè)備宜采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)或 3# 鋰基脂進(jìn)行潤(rùn)滑。每工作 400 小時(shí)，需加入適量潤(rùn)滑脂；工作 2000 小時(shí)后，應(yīng)打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗；通常每工作 7200 小時(shí)，需更換新軸承。需注意，主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配完成后，用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

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二、機(jī)體擺動(dòng)劇烈問題分析及解決

　　在砂石料粉碎設(shè)備的生產(chǎn)過程中，機(jī)體通常會(huì)有一定程度的擺動(dòng)，但振幅較小。若機(jī)體擺動(dòng)異常劇烈，可能由以下三方面原因?qū)е拢?/p>

（一）葉輪易損件磨損嚴(yán)重

　　若葉輪上的易損件磨損過度，會(huì)致使設(shè)備內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)失衡，進(jìn)而引發(fā)擺動(dòng)過大。此時(shí)，只需更換易損件，使設(shè)備內(nèi)部葉輪恢復(fù)平衡狀態(tài)，即可解決問題。

（二）給料粒度過大

　　砂石料粉碎設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)進(jìn)料粒度有明確要求，一般為 4 到 5 公分。通常情況下，當(dāng)進(jìn)料粒度在 3 到 4 公分時(shí)，成品砂產(chǎn)量較高。若進(jìn)料粒度過大，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備擺動(dòng)過大；而進(jìn)料粒度過小，則會(huì)因碰撞破碎不充分，難以達(dá)到滿負(fù)荷的成品砂產(chǎn)量。因此，需嚴(yán)格控制進(jìn)料粒度在合適范圍內(nèi)。

（三）葉輪流道阻塞

　　若葉輪流道存在阻塞物，會(huì)造成進(jìn)料不均勻，從而引發(fā)機(jī)體擺動(dòng)過大。解決方法是及時(shí)取出葉輪流道上的阻塞物，以恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

　　通過對(duì)以上常見問題的分析與應(yīng)對(duì)，能夠有效提升砂石料粉碎設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命，確保制砂生產(chǎn)線的高效、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

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