有色金屬工業(yè)包括地質勘探、采礦、選礦、冶煉和加工等部門。礦石中有色金屬含量一般都較低，為了得到1噸有色金屬，往往要開采成百噸以至萬噸以上的礦石。因此礦山是發(fā)展有色金屬工業(yè)的重要基礎。
有色金屬礦石中常是多種金屬共生，因此必須合理提取和回收有用組分，做好綜合利用，以便合理利用自然資源。許多種稀有金屬、貴金屬以及硫酸等化工產品，都是在處理有色金屬礦石或中間產品以及礦渣、煙塵的過程中回收得到的。
有色金屬選礦是根據不同礦石的物理、化學性質差異，原礦經過破碎、磨礦后，采用選礦工藝，將礦物與脈石分離，除去或降低有害雜質，在經過冶煉產出金屬產品，國內選礦工藝主要有重選、磁選、浮選、電選四類，如重選銅、鉛、鋅等；磁選硫化礦石；浮選金、銀、銅、鉛、鋅、鉬等；電選白鎢和錫石的分離、鉭鈮礦的精選。有色金屬礦石多是多種金屬共生，礦石中有色金屬品位一般都較低，只有達到一定的儲量以及最低的工業(yè)開采品位，才能具有開采選礦的價值。
有色金屬絕大多數選礦采用浮選法方式，少部分是磁選法和重選法，部分化學法或電選法?，F有選礦工藝都是利用礦物的物理或化學特征差異進行解離，從而達到選出合格精礦的目的。
有些有色金屬密度大，礦物和脈石比重差異大，比重不同的礦物顆粒在相同介質中運動時，受到重力、介質阻力等作用松散開，從而達到分選礦物的目的。如鎢錳鐵礦、鋯英石、錫石等。
主要就是利用礦物和脈石的導電性不同，通過高壓電場，將礦物分選出來。如白鎢和錫石的分離、鉭鈮礦與石榴石分離等。
礦物和組成部分有化學差異，經過酸、氨等浸出劑將固體金屬礦物溶解為液體，如孔雀石中銅礦石，利用稀硫酸浸泡，得到硫酸銅溶液，在通過鐵離子置換銅離子，就可得的富集后的銅。
有色金屬礦在開采過程中，為了進一步利用這些礦石，通常需要進行破碎加工，以便將其轉化為更小的顆粒，便于后續(xù)處理。
首先，需要從礦山或礦場收集到含有有色金屬礦石的原料。這些原料通常以巖石的形式存在，包含有色金屬礦物和雜質。在進行破碎加工之前，必須對原料進行初步處理，如除去表面泥土和雜質、作出初步分選等操作，以確保礦石的純度和質量。
在破碎機械工藝流程中的下一步是將原料送入破碎設備。更常用的破碎設備包括顎式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機。這些設備通過不同的工作原理將原料破碎成更小的顆粒。
顎式破碎機（C6X系列顎式破碎機）：原料進入破碎腔室后，由于顎板的運動產生的壓力使得原料被壓碎。這種破碎方式適用于較硬的礦石，能夠產生均勻的顆粒大小。
沖擊式破碎機（VSI6X系列立軸沖擊式破碎機）：利用轉子高速旋轉產生的沖擊力將原料破碎成小塊。這種破碎方式適用于脆性礦石，但會產生較多的細粉末。
在破碎過程中，原料會被破碎為不同大小的顆粒。為了進一步分類和處理這些顆粒，需要進行篩分和分級操作。通常使用篩分設備，如振動篩或旋轉篩，將破碎后的顆粒進行分類。大顆粒會被分離出來，而小顆粒則通過篩孔排出。
在篩分和分級之后，需要對顆粒進行洗滌和浮選操作，以去除表面的雜質和非有色金屬礦物。洗滌過程通常使用水和化學藥劑，利用物料的比重差異和化學特性來實現。
在完成破碎機械工藝流程之后，礦石顆粒需要進行干燥和儲存。干燥過程通常使用干燥設備，如旋轉干燥器或流化床干燥器，將礦石顆粒暴露在熱空氣中，使其脫水并達到所需的濕度。
在儲存過程中，應注意避免陽光直射和潮濕環(huán)境，以防止礦石顆粒的品質受損。同時，儲存區(qū)域應具備良好的通風和防火措施，確保安全性和保持礦石的特性。
黎明周報編輯部
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出品：2024年10月12日
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